从“白色污染”到“城市油田”,万容科技热解技术开启废塑料化学循环新纪元

发布时间:2025-06-18

2025 年 6 月 12 日至 14 日,2025 宁波国际塑料橡胶工业展览会&宁波国际软包装技术与薄膜展览会在宁波国际会展中心落幕,展会同期举办了 2025 再生塑料产业高质量发展研讨会。会上,万容科技市场总监兼装备与系统服务事业部总经理助理、万容日丽副总经理宋镇作为代表性企业发表了《低值废塑料化学回收到化学循环的闭环未来》主旨演讲,阐述了万容科技如何利用热解技术,将全球性的“白色污染”危机,转化为高价值的“城市油田”。


 


塑料污染的形势异常严峻。据联合国环境规划署报告,20 世纪 50 年代到 2022 年,全球塑料产量累计已达 100 亿吨,其中 50 亿吨废塑料被直接排入自然环境,而到 2025 年,海洋废塑料总量预计将达到 2.5 亿吨。如此巨量的塑料污染挑战,废塑料回收方法主要包括废塑料物理回收、塑料废物变X、废塑料化学回收三种方法。据罗兰贝格报告显示,到 2050 年,全球塑料回收工厂的投入能力将增至 2.9 亿吨,其中化学回收将占据 7000 万吨,复合年均增长率高达 13%,展现出巨大的发展潜力。




深耕固废资源化利用领域 20 年,服务全球超 1000 家固废处置企业的万容科技,通过“物理回收与化学回收双轨并行”战略,在行业内建立了领先地位。

 
万容科技废塑料物理回收历经了单一回收向全产业链闭环转型。 2009 年,公司进入规范化起步阶段,以废旧家电拆解为切入点,建立了标准化的技术服务体系和运营平台。 2015 年,公司迈入智能化整合阶段,构建了“两网融合”废旧物资回收体系,实现了废塑料的高效回收和资源利用效率的提升。从 2018 年开始,公司进入高值化循环阶段,建设高值塑料利用平台,成为湖南省当年唯一废塑料综合利用入规企业。 2022 年 PCR 高值再生塑料实现规模化生产,2024 年创新搭建“数智化可信溯源管控系统”, 2025 年,推进溯源系统与人工智能  AI 深度融合,致力废旧家电塑料回收再生全过程的实时监控、智慧管理与全生命周期数字化溯源,确保每一粒再生塑料都“有据可查”,拒绝“漂绿”及虚假再生。







 
然而,传统的物理回收在处理混杂、受污染的低值废塑料时力不从心,而焚烧和填埋不仅是巨大的资源浪费,更带来二次污染风险。在众多处理方式中,热解技术是目前兼顾广泛适用性、工艺成熟度、碳减排优势的资源化-无害化一体方案,成为万容科技的战略选择。


 
在众多热解技术路线中,万容科技选择了回转窑方案,因其广泛的原料适用性、成熟稳定的连续运行能力以及中低水平的投资门槛,展现出了更好的性价比。具体来说,回转窑对于混合、块状及高湿原料的适用性强;同时,结构成熟,技术稳定可靠,能够保证生产的连续和稳定。与其他热解技术路线,回转窑在控制投资成本方面优势明显。

 
万容科技废塑料化学回收以热解技术为核心,环境友好性方面,热解工作温度远低于焚烧温度,整体能耗仅为焚烧的约 15% ;无氧热解过程从源头抑制了二噁英的生成,烟气排放量仅为焚烧的 1/10 ;全封闭系统确保污染物不外泄,排放因子远低于国家标准。

 
资源化价值方面,热解可将 PE、 PP、 PS、ABS 等常见废塑料及复合废弃塑料,高效转化为热解油、可燃气和热解碳,实现“油气炭三产物”的完全资源化;热解碳可直接销售或改性精制汽油、柴油或深加工成烯烃等化学品,热解碳可作为建筑材料或燃料,也可深加工成碳黑;热解气除为热解系统热能利用外,还可作为制绿氢、绿醇原料。

 
技术成熟度与适应性方面,热解能处理各类混杂、受污染的低值废塑料,适应性强;技术已实现工业化应用,并成功“出海”;可实现 7 × 24 小时连续稳定运行,单台套日处理能力最高可达 150 吨。


 
为攻克热解技术“高温密封”、“防结焦”和“热效率低”这三大行业痛点,万容科技成功自主研发并形成了组合式柔性密封、防结焦和热能梯级回收等 12 项核心技术,不仅实现了设备的连续稳定运行,更实现了能耗的大幅降低。基于第 6 代热解技术开发的装备,相比第 3 代,能耗降低 60%,而产能提升了 400%。



2019 年,万容科技建成了“中国首个生活源废塑料化学回收工业化项目”,稳定运行 5 年,已累计处理生活垃圾约 110 万吨,实现了约 11 万吨生活源废塑料的化学回收。2023 年,万容科技热解技术装备成功“出海”韩国,电磁式热解炉应用于废塑料和轮胎处理项目。2025 年,万容科技废塑料化学回收技术装备荣获行业高值化再生技术卓越奖。
 

技术应用不止于此,万容科技的热解技术还成功拓展至生物炭基材料的开发,与巴西世界 500 强企业合作,推动绿色冶金技术创新,并成为国际生物质烘焙与碳化理事会( International Biomass Torrefaction and Carbonisation Council,简称  IBTC  )在中国的唯一会员。




 从塑料到油只是废塑料化学循环的开始,万容科技的终极目标是打通从废塑料到新材料的“化学循环闭环”。

 
废塑料通过无氧热解得到的“热解油”,主要有两大技术路径来实现其价值转化和循环目标。路径一是提质升级为燃料,通过预处理、精馏及加氢精制等工艺,将热解油转化为汽油、柴油等高价值油品,此路径还可前瞻性地用于生产可持续航空燃料( SAF )。路径二则是再造为新塑料,通过催化裂化技术,将热解油直接还原为乙烯、丙烯等化工单体,这些单体可用于制造全新的塑料制品,从而达成真正意义上“从废塑到新塑”的终极闭环。

 
作为中国石油和化学工业联合会化学循环课题的核心工作组成员,万容科技正与巴斯夫、陶氏、壳牌、埃克森美孚等国际化工巨头并肩,共同推进全球废塑料化学循环产业的发展。

 
随着全球塑料污染治理和“双碳”目标的深入推进,热解技术已成为实现废塑料高值化利用、促进碳减排的关键方向。从物理回收到化学循环,从“白色污染”到“城市油田”,万容科技正以其深厚的技术积累和前瞻的战略布局,将低值废塑料的闭环未来从蓝图变为现实,为建设一个“与万物和、与天地容”的可持续世界不懈努力。


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